2022年5月初，鼎力携手某汽车有限公司合作了系统化、数字化和智能化的仓库存储系统，该项目于今年内完成验收交付工作。

项目概况：该次汽车备件仓库总面积约3000多平方米，智能货架区布局长度方向80. 5M，宽度方向37.3M，高度方向6.8M，利用叉板式搬运小车系统实现对单元货盒的自动化存取。该仓库拥有18108个存储位，包含7条巷道、18层货架、2套充电柜，2个接驳平台以及4台LGV激光导引叉板式搬运小车。

项目优势：自动化立体仓库LGV系统的主体由货架、激光导引叉板式搬运小车、塑料零件盒、出入库工作台以及操作控制系统组成。货架整体是钢结构组合体，货架内是标准塑料零件盒尺寸的货位空间，叉板式搬运小车根据操作系统发出的指令由激光导引穿行于货架之间的巷道中，完成存、取零件盒的工作。

货架结构：用于存储货物的钢结构体，为组合式货架结构。此项目不同于普通堆垛机式自动化立体库项目，LGV对货架整体的生产和安装精度要求非常高：

1. 货架片立柱承载后沿巷道长度和宽度方向的垂直度偏差﹤3mm，立柱与安装地面垂直偏差﹤3mm；

2. 货架片立柱总高误差≤2mm，孔距累积误差≤2mm；

3. 货架承载悬臂板长度误差≤1mm，悬臂满载后挠度﹤L/400；同层相邻悬臂板的高低偏差≤2mm，沿巷道方向同层悬臂板的高低偏差﹤3mm；悬臂板装配后两端高低误差≤2mm；

塑料零件盒：用于承载配/货物的器具，也叫工位器具

WCS自动控制系统：驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。以采用现场总线方式为控制模式为主。

WMS信息管理系统：是全自动化立体库系统的核心，可与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。

该项目充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量远大于传统仓库。此外，相较于传统自动化立体库（堆垛机或子母车式）必须将物品归类存放于大托盘或料筐中，不利于小微型货物（配件）存储及拣选，造成单位货格内空间闲置，LGV叉板式搬运小车配合小型塑料零件盒可以随机存取小微型货物（配件），由系统自动记录准确位置，大大提高了空间的利用率。为企业带来更高的收益。