河南某生物工程股份有限公司成立于1992年，是一家集研发和生产的国家级重点高新技术企业，该企业引入智能立体仓库解决方案，鼎力技术团队根据项目现场整体布局此自动化立体仓库项目，该库后端与其公司生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品。货物1150(长)×1400(宽)×1330(高)mm，载重1000kg，

1232货位，双立柱单伸位堆垛机2台，托盘输送分拣系统、控制系统等入库能力100盘/小时，出库能力200盘/小时。了入采用联动自动。

自动化立体仓库项目的工作流程：

一、入库流程：仓库内入库区设置在一楼，与生产线进行衔接，生产出来的成品打包好后，需入库的成品放至一台入库终端，入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。工作人员可根据提示，将托盘上的货物由叉车送至入库台上，监控指令提升机、输送线以及堆垛机无缝衔接将货盘存放于指定货位。

库存数据入库处理分两种类型：一种是需人工在产品入库后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。

二、出库流程：底层两端为成品出库区，中空控制室和终端各设一台出库终端，在巷道口设LED显示屏幕于提示本盘货物要送至出库台的出门号。需出库的成品，经人工键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至出库台上, 再经人工叉车取出并送至指定地点，同时出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。

三、回库空盘处理流程：出库后的部分空托盘放至输送线上，人工键入空托盘回库作业指令，经码盘机码盘后自动将空托盘送回至立体库入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量。

四、该自动化立体库项目主要设施有

1、钢托盘：所有货物均采用统一规格的钢制制托盘，以提高互换性，降低备用量。该托盘既能满足堆垛机、叉车等设备装卸，又能满足在输送机上下衡运行。

2、高层货架：采用特制的组合式货架，横梁式结构，该货架结构美观大方，安装施工简便。

3、巷道式堆垛机：根据本仓库的特点，堆垛机采用双立柱型式的结构。在高层货架的巷道内按X, Y, Z三个坐标方向运行，将位于各巷道口入库台的产品存入指定的货格，或将货格内产品运出送到巷道口出库台。

五、计算机管理及监控调度系统：该系统不仅对信息流进行管理，同时也对物流进行管理和控制，集信息与物流于一体，同时还对自动化立体库内所有出入库作业进行分配及登录控制。并对数据进行统计分析，以便对物流实现监控调控，更有效降低库存量及资金的占用，加速资金周转。

在日常产品存取作业中，尤其是库外拣选作业，难免会出现产品存取差错，因而必须定期盘库。盘库处理通过对每种产品的实际清点来核实库存产品数据的准确性，并及时修正库存帐目。达到帐、物统一。盘存期产堆垛机将不做其他类型的作业，在操作时，即对某一巷道堆垛机发出完全盘库指令，堆垛机按顺序将本巷道内的货物依次运送到巷道外，产品不下堆垛机，等得到回库的命令后，再将本盘货物送回原位并取出下一盘产品，依此类推，直到本巷道内所有托盘产品全部盘点完毕，或接收到管理系统下达的盘库暂停的命令进入正常工作状态。如果该巷道未盘完毕便接收到盘库暂停命令，待接到新的指令后，继续时行盘库作业。

鼎力智能仓储设备为该生物科技有限公司提供的自动化立体仓库大大降低了物资库存周期，提高了资金的周转速度，减少了物流成本和管理费用。